O processo de usinagem de criação de peças que podem ser giradas, como os parafusos, é complexo. As máquinas de parafuso fornecem uma forma valiosa de automação.

Por outro lado, elas fornecem uma necessidade rápida de produção em massa. Elas também atendem a pedidos muito precisos e personalizados por meio da Ferramentaria e usinagem.

As máquinas de parafuso têm dois estilos diferentes: máquinas de torre e máquinas de parafuso.

As máquinas de torre também podem ser chamadas de máquinas de rosca. Apesar da forma mais rudimentar, elas ainda são amplamente utilizadas, mas não podem acomodar unidades de tamanho médio.

Benefícios da usinagem de parafusos

Caso você deseje uma montagem prototipada ou personalizada mais precisa, a usinagem Usinagem de precisão SP é o único caminho a percorrer. Se você não está convencido da diferença que uma máquina de usinagem pode fazer, continue lendo.

A seguir, confira como funciona uma máquina de parafuso e como sua montagem pode beneficiar os seus negócios.

Você pode, ainda, terceirizar a produção de parafusos por usinagem obtendo os seguintes benefícios:

• Nenhum equipamento ou custos adicionais;
• Suporte completo de peças;
• Atendimento ao cliente;
• Especialização em Design.

Diferentes tipos de usinagem de parafusos

Você pode encontrar as parafusadoras em duas categorias: automatizada e CNC. As diferenças não são tão óbvias como os nomes sugerem.

As máquinas CNC podem parecer iguais à primeira vista, mas funcionam de maneira muito diferente. O CNC se ajusta instantaneamente e determina a direção das máquinas de torneamento. Isso também permite mais opções de ferramentas gerais para o fabricante.

Uma pinça estabiliza a própria peça de trabalho, enquanto as cames do disco giram e nivelam o cabeçote para precisão. Todo esse processo ocorre de forma rápida e rigorosa, impedindo que falhas comuns criadas por detritos entrem em contato com a peça de trabalho.

O CNC é perfeito para necessidades de ferramentas de várias etapas, pois pode alternar as operações conforme necessário e realizar todo o trabalho de uma só vez.

Sim, a automação também pode fazer isso, mas o torno CNC se move muito mais rápido e com mais precisão. Eles são classificados em 10.000 rotações por minuto e uma precisão de até 0,0002 polegadas.

Como funciona uma máquina de parafuso?

A razão pela qual a usinagem de parafusos leva tanto tempo para ser configurada é que os programadores precisam reaprender os comportamentos e funções da máquina.

Por exemplo, uma rosca CNC se move ao longo do eixo Z através do material, em vez da ferramenta. Isso é contrário à maioria dos tornos, onde o estoque é compensado por um comprimento definido.

Isso significa que, em vez de a ferramenta de tornear se mover de forma independente, o material está em movimento; portanto, cortes e passes mais profundos precisam ser programados como um comando negativo, e não positivo.

Para aqueles que não estão familiarizados com a programação, esse não é um ajuste difícil, no entanto, é necessário treinar novamente o cérebro.

Ordem de operações

Não apenas o movimento do processo de usinagem é invertido, mas a ordem dos cortes é totalmente diferente. O torno padrão é áspero, ou a primeira curva, a curva de acabamento e, em seguida, os sulcos de rosca e OD. A usinagem acrescenta mais alguns passos e reverte a ordem, essencialmente.

Cada etapa progride em incrementos de 1/4 de polegada, a partir do tamanho da escova da guia. Ranhura OD, usinagem e, em seguida, torneamento OD, e volta a guiar a escovação. O pincel guia deve ser do tamanho perfeito para que todas essas etapas funcionem perfeitamente.

Do que o pincel de guia é feito também precisa ser levado em consideração por Empresas de ferramentaria. As ferramentas de carboneto estão entre as melhores para a maioria dos projetos.

O pincel guia certo fornece cortes altamente precisos que não correm o risco de marcas de ferramenta ou arestas mal refinadas. Isso é especialmente verdade para objetos pequenos com margens finas e ferramentas complexas.

A produtividade pode aumentar muito porque a usinagem pode ser acelerada sem medo de arruinar a consistência. Os protótipos podem ser fabricados em um curto espaço de tempo e em grandes volumes.

Óleo sobre a água

A razão pela qual uma máquina de usinagem é capaz de manter maior velocidade e precisão é devido ao uso de lubrificante superior. Em vez de água, ela usa óleo como fluido de corte.

Os benefícios são muitos, incluindo movimentos mais fluidos e propriedades antibacterianas na solda mig. Isso reduz o nível de manutenção nas máquinas.

Enfim, o petróleo é uma faca de dois gumes na operação e supervisão, no entanto. Embora seja ótimo para acelerar os processos, não é tão eficaz para esfriar os materiais.

Como a água dissipa o calor muito mais rapidamente, uma máquina de usinagem gera muito mais calor no centro da área de trabalho.