As brocas são ferramentas cortantes de alto desempenho, com aplicação na indústria e na construção civil, para furos cilíndricos.
Em geral, esses elementos são aplicados em conjunto com um equipamento conhecido como berbequim, também chamado de furadeira. Dessa forma, a máquina faz com que as brocas girem e cortem o material, por meio da perfuração.
Atualmente, existem diversos modelos de brocas disponíveis no mercado, cada um com suas especificidades e tipos de aplicação.
Por exemplo, as brocas helicoidais contam com dois gumes de corte, mais um gume de ligação secundário, oferecendo uma perfuração diferenciada.
Por esse motivo, é essencial conhecer o tipo de furo que se deseja realizar, para encontrar a broca adequada.
O que são brocas diamantadas?
As brocas diamantadas são conhecidas pelo alto poder de perfuração, por isso, são usadas para cortes em materiais de extrema dureza, como é o caso do concreto.
Desenvolvidas com acabamento diamantado, de alto poder abrasivo, essas ferramentas são aplicadas para a realização de furos em pisos e lajes, bem como em serviços de manutenção industrial.
A broca diamantada para porcelanato é um componente especialmente produzido para o furo no revestimento cerâmico.
Dessa maneira, é possível fazer o corte no material de modo eficiente e rápido, com alta precisão e excelente acabamento, livre de rebarbas.
Além do poder de perfuração, as brocas diamantadas também são reconhecidas por:
- Terem uma grande resistência e durabilidade;
- Suportarem forças de atrito, rotação e choques mecânicos;
- Serem fáceis de encaixar nas furadeiras;
- Terem um preço de investimento acessível.
Apesar das brocas serem popularmente conhecidas pelos trabalhos em furos, elas podem ser aplicadas para o corte em materiais de diversos formatos, dependendo das especificações. Ou seja, mesmo em um porcelanato quadrado, é possível fazer uma perfuração que respeite os contornos da peça.
O que são brocas grafitadas?
Assim como as brocas diamantadas, o modelo de broca grafitada é especialmente confeccionado para cortes e furos em materiais específicos, bem como para a conformação de peças especiais.
Sendo assim, é preciso avaliar a necessidade de emprego dessas brocas, diante do tipo de aplicação.
Em geral, as brocas grafitadas levam este nome justamente pelo emprego de grafite no componente, que possibilita o significativo aumento da resistência.
Dessa maneira, a broca grafitada apresenta bom desempenho contra variações de temperatura, intempéries, processos de corrosão e choques mecânicos.
Um dos principais componentes confeccionados com a broca é a gaxeta grafitada.
O componente é fabricado a partir de fibras acrílicas banhadas com lubrificantes especiais (normalmente, a base de petróleo) e com acabamento externo em grafite.
A peça é usada para trabalhos de vedações e estanqueidade, especialmente em sistemas hidráulicos, com direto contato com a água.
Isso significa que a gaxeta pode ser empregada em inúmeros modelos de tubos e mangueira, com excelente desempenho em temperatura ambiente e contra a corrosão.
Além disso, a peça é encontrada em modelos variados, com bitola redonda ou quadrada.
Em geral, a gaxeta grafitada opera em uma temperatura de até 135°C, com velocidade periférica de 8m/s e pressão de 15 bar. Neste ponto é importante ressaltar que em soluções ácidas ou básicas, a peça tem capacidade para operar em condições de pH entre 4 a 10.
Ainda no contexto de elementos de vedação, outra peça que pode demandar o trabalho de brocas para a sua fabricação é a junta de cortiça com acabamento emborrachado.
Não é de hoje que a cortiça é usada como material isolante, pois ela tem um excelente poder de vedação, especialmente, para gases e fluidos.
Nesse sentido, as juntas de cortiça emborrachadas apresentam uma boa resistência contra variações de temperatura, pressão, bem como às forças de esmagamento.
Assim, dentre as aplicações mais usuais e requisitadas dessas peças, encontram-se as áreas de acoplamento ou junção de um maquinário, como forma de evitar vazamentos.
Devido ao acabamento emborrachado, desenvolvido com a vulcanização de elastômeros, a junta em cortiça apresenta uma excelente adaptação em todos os sistemas de estanqueidade, sendo possível evitar até mesmo pequenas vazões, quase imperceptíveis.
Com a aplicação do elemento, é possível evitar perdas de produção por conta de vazamentos, bem como gastos desnecessários. Além disso, as juntas colaboram para um ambiente de trabalho mais seguro, com menos riscos de acidentes.
Para ter qualidade em todas essas peças, recomenda-se procurar um bom fabricante de juntas e elementos de vedação, que ofereça garantia e qualidade em seus produtos.