Entenda de uma maneira fácil o que são elementos de fixação

Para entender de uma forma clara o que são elementos de fixação, primeiramente, é preciso considerar que cada construção industrial é formada por mais de uma peça.

Sendo assim, é necessário que ocorra a união das peças.

É, justamente, nesse cenário que os elementos de fixação representam grande importância. Afinal, têm como função principal realizar a união de uma ou de um número superior de peças nos projetos.

Existem diferentes tipos de fixadores, tais como:

• Rebites: aplicado para fixar, permanentemente, duas ou mais peças;
• Parafusos: podem ter diversas finalidades e formas;
• Porcas: é atarraxada ao parafuso, sendo assim, apresenta formato cilíndrico;
• Arruelas: consiste em um disco metálico com um furo no centro;
• Anéis elásticos: impede o deslocamento de eixos e limite movimentos de peças;
• Chavetas: desempenha função de fixação e transmissão;
• Pinos: visa a união de peças articuladas, que podem se mover por rotação.

A união efetuada por um elemento de fixação pode ser classificada em dois tipos: móvel ou permanente.

Enquanto na junção permanente os elementos não podem ser removidos sem que percam sua função, por exemplo, no uso de rebites.

Já na união móvel, é possível que sejam retirados ou colocados sem que nenhum dano acometa as peças que protagonizam a união, como em casos de uso de elementos de fixação parafusos.

No entanto, em qualquer tipo de utilização, é fundamental que o profissional atue com habilidade e cautela. Dessa forma, será possível evitar prejuízos e até mesmo acidentes, uma vez que esses elementos são um dos mais sensíveis das máquinas.

Conheça as principais características das porcas

Normalmente, as porcas são metálicas, em formato cilíndrico ou prismático. Além disso, dispõem de um furo roscado, onde que um parafuso ou barra roscada são encaixados.

Sua utilização mais comum é com um parafuso para a união de peças. Uma vez que existem diferentes formatos, é possível que as porcas sejam aplicadas de diferentes formas, tanto para elementos de transmissão quanto de fixação.

Por exemplo, a porca gaiola é constantemente usada em prateleiras e equipamentos de informática. Esse tipo de porca apresenta duas abas externas que quando sofrem compressão, permitem a inserção em cavidades quadradas.

Seu formato permite que seja facilmente substituída dependendo da aplicação. Os tipos mais comuns são a porca gaiola m6 para equipamentos pesados e a m5 para opções mais leves.

O que são rebitadeiras pneumáticas?

Conforme apresentado, os rebites consistem em elementos de fixação permanentes. Normalmente, são fabricados em latão, cobre, alumínio e aço. Para realizar a fixação dos rebites, podem ser usados dois métodos: manual e mecânico.

Enquanto o método manual é realizado por meio de pancadas de martelo com o auxílio do contra-estampo e repuxador, o processo mecânico é desempenhado por meio de martelo pneumático, rebitadeira pneumática ou hidráulica.

As principais vantagens que o método mecânico, principalmente por meio de rebitadeira pneumática ou hidráulica apresenta, são a de rebitamento resistente e ágil.

Por meio dessa máquina, também é possível trabalhar de forma silenciosa, além de ter como resultado, o preenchimento total do furo.

Tudo dependerá das necessidades do projeto mecânico a ser efetuado e o que o profissional julgará como necessário na aplicação dos elementos.

É interessante observar que existem diferentes tipos de rebite, que distinguem-se, principalmente, pelo formato da cabeça, por exemplo, cabeça cilíndrica, tipo panela, redonda estreita, larga, entre muitos outros.

No entanto, além dessas variedades, há um tipo considerado muito importante, que recebe o nome de rebite pop.

Trata-se de um elemento aplicado para fixar peças com economia, simplicidade e agilidade. Para a sua fixação, normalmente é utilizada uma rebitadeira pneumática pop específica.

Quais problemas o uso inadequado dos elementos podem causar?

Conforme apresentado ao longo do texto, a aplicação inadequada dos elementos de fixação podem causar acidentes e grandes prejuízos.

No entanto, também é preciso observar que ao colocar o elemento de fixação correto no conjunto mecânico, problemas ligados à concentração de tensões são minimizados.

Esses problemas são os principais responsáveis por gerar rupturas nas peças por meio da fadiga do material, que consiste na queda de resistência do material originada de tensões e constantes esforços sofridos.

São fatores que só reforçam a necessidade de sempre recorrer a profissionais capacitados para efetuar a união das peças, além disso, é fundamental assegurar que sejam elementos de qualidade.