Os perigos devido ao mau uso de equipamentos industriais

Um dos principais motivos de acidentes com equipamentos industriais é a falta de manutenção dos aparelhos.

A manutenção preventiva é fundamental, pois garante a qualidade do equipamento viabilizando a produtividade da empresa, de modo que realizando com frequência a manutenção preventiva, existem menos chances da produção ser interrompida e dos trabalhadores se machucarem.

Alguns gestores não despendem esse cuidado com os maquinários, o que diminui a vida útil do maquinário e aumenta a probabilidade de acidentes no local de trabalho.

Vale lembrar que, máquinas que não funcionam perfeitamente não garantem a eficiência na produção da mercadoria, gerando constantes erros na produção e podendo, inclusive, dar prejuízos.

Sem a devida atenção, esses equipamentos podem ter sobrecargas elétricas, explodir, ter muitas peças soltas ou frouxas, e assim por diante.

Além da falta de manutenção, a qualidade do equipamento interfere diretamente no seu uso.

Por isso opte por equipamentos inovadores e com tecnologia de ponta.

Adquirindo um equipamento com baixa durabilidade e forçar a máquina a produzir mais do que ela é capaz, aumenta os riscos no trabalho.

Atenção quanto às pesquisas

Antes de adquirir seu equipamento, pesquise com muito cuidado as melhores opções no mercado, as referências do fornecedor e o suporte técnico deve ser um diferencial entre as ofertas.

Garantir um bom funcionamento do maquinário envolve ter na mão uma vasta pesquisa de possibilidades de compra, além do conhecimento sobre as opções disponíveis.

Dê preferência para equipamentos com durabilidade, com peças disponíveis no mercado, caso seja necessário realizar a troca e com suporte técnico realizado por mais de uma empresa.

Conheça alguns equipamentos com destaque e reconhecimento no mercado, por garantirem a segurança e qualidade na produção.

A rosca transportadora helicoidal é um equipamento com evidência, pois é utilizado em diversos segmentos industriais, facilitando o transporte de produtos à granel e similares, além de ser usada para alimentar silos e veículos.

Atualmente no mercado existem muitas opções desse equipamento, com funções que se adequam a necessidades específicas de cada comprador.

Cada modelo é fabricado pensando na economia, praticidade e utilização simplificada, uma curiosidade é que existem formatos dessa transportadora em ‘’V’’ que reduz o acúmulo da água durante o desenvolvimento do desempenho da rosca.

Embora existam muitos modelos da rosca transportadora, é importante observar as necessidades de sua produção antes de adquirir o produto.

Uma vez que tantas modalidades sofisticadas e complexas podem ser atraentes para o comprador, e embora não funcionais para sua produção, podem acabar gerando gastos desnecessários.

Na dúvida, procure um fornecedor que planeje o equipamento de acordo com as suas necessidades.

Outros tipos de equipamentos

Além dos diversos modelos, existem dois tipos desse transportador helicoidal, o tipo calha e o tipo tubo.

Ambos os tipos são fabricados com aço inox ou aço-carbono, sempre reforçados para garantir a segurança no transporte do produto.

A diferença entre esses dois tipos é justamente a estrutura, no caso da calha, por exemplo, tem-se uma estrutura aberta em “U”, que inibe a dispersão dos grãos e do pó.

Já no tipo tubular, é usada inclinada, garantindo maior eficiência do equipamento, preferencialmente em 80 graus, onde o tubo se encontra fechado, viabilizando o transporte com maior velocidade dos granulados.

Outro equipamento de destaque é o Autonics encoder, uma tecnologia que mede movimentos e distâncias com precisão.

Possui um formato cilíndrico com o sensor potente na extremidade. É utilizado em muitas máquinas para medir com precisão a posição dos eixos e monitorar a localização de outros componentes do maquinário.

A vantagem de adquirir esse sensor é o monitoramento para medição de produtos para corte, já que o equipamento possui alta precisão e eficiência.

Também conhecidos como Encoder autonics, esses sensores atuam em larga escala no setor industrial, sendo usado até mesmo para monitorar o posicionamento de elevadores. Saiba mais algumas características desse material:

• Operam em várias temperaturas;
• Resistência ao meio ambiente, dificultando a falha e a quebra do equipamento;
• É Rotativo, possuindo altas velocidades;
• A detecção de posição é muito precisa;
• A transmissão dos dados pode ser feita em longa distância;
• O equipamento é muito compacto.

Além disso, devemos dar evidência para o monitor de temperatura para Data Center.

Como é sabido, centro de processamento de dados (CPD) ou data Center, é um local onde se concentra os sistemas computacionais de uma empresa ou organização, como, por exemplo, um sistema de comunicação ou de armazenamento de dados.

Os data center também são responsáveis pelo fornecimento de energia para as empresas.

É comum que a temperatura desse ambiente possa aumentar, sendo necessária regularização.

O monitor funciona através de sensores de umidade e temperatura, ligados à internet e, caso a temperatura no Data Center exceda os limites, um alerta será espalhado através de e-mails, abertura de tela pop-up no computador etc.

Esse equipamento evita o superaquecimento dos processadores, diminuindo o risco de incêndio no local.