A usinagem é o conjunto de atividades industriais que envolvem a criação de diferentes objetos de metal que compõem a nossa vida diária, desde parafusos a peças de automóvel.
Nela, vários tipos de ferramentas são utilizadas, e neste artigo você conhecerá algumas, assim como os materiais e processos que as envolvem.
O processo de repuxo de chapas de metal
Ao vermos na pressa do dia a dia os utensílios comuns com elementos de metal que temos em casa, como uma panela, mesa ou luminária, raramente paramos para pensar em como se dá todo o seu processo de fabricação.
É um artifício complexo, que envolve diversos equipamentos e habilidades diferentes. Na indústria, as chapas de metal precisam ser moldadas com o auxílio de ferramentas de dobra e corte para que o produto final seja obtido perfeitamente com o formato desejado.
Esse procedimento de modelagem é habitualmente chamado de repuxo de chapa. Por sua vez, é feito de forma bastante simples em um sistema macho ou fêmea, ou seja, com punção e matriz.
Para que não haja a deterioração ou corrosão do produto, posteriormente, por reações químicas ou passagem do tempo, assim como amassos e quebras durante o processo de fabricação, é importante que a empresa utilize uma matéria-prima de qualidade, seja ela uma chapa de ferro, alumínio, latão, etc.
Apesar de existirem variados procedimentos possíveis, os mais comuns são feitos por prensagem em estampos e conformação com moldes em tornos específicos.
O estampo é um equipamento que pode ter várias formas geométricas, utilizado para a fabricação mecânica, em série, de diversas peças.
Ele faz o procedimento de corte, dobra e repuxo das chapas metálicas planas, que é chamado de estamparia.
As facas industriais são ideais para cortes precisos de inúmeros tipos de material, como no processo de fabricação gráfica de livros e jornais.
Estas, ao contrário das comuns, são especialmente projetadas para que o corte seja certeiro e também consiga fazer a incisão em materiais mais resistentes, de tecidos e borrachas até as mais diversas substâncias duras e espessas, como metais.
Existem diversos tipos de usos e áreas para a faca industrial, como, por exemplo:
- Facas para gráficas;
- Facas para máquinas de corte;
- Facas para cartonagem;
- Facas de corte para embalagens;
- Facas para metalurgia;
- Facas serrilhadas;
- Facas para picadores de madeira.
O modelo utilizado para incisões em chapas metálicas é a faca para guilhotina industrial.
Ela é fabricada com aço para a garantia da mais alta resistência, sendo essencial para a economia de tempo e esforço manual no processo mecânico de corte.
O que são e para que servem as talhas?
As talhas industriais são os equipamentos responsáveis pelo processo de elevação e movimentação de grandes objetos com segurança, rapidez e precisão, utilizando cabos de aço, correntes e correias para o deslocamento das cargas.
Elas podem ser utilizadas em diferentes ocasiões, como em construções, guindastes, estruturas industriais, etc.
A talha manual é acionada através de uma pessoa puxando uma corrente de elos contínua, com comprimento igual ao dobro da altura de operação com relação à localização do equipamento.
Quando o operador aciona o puxamento da corrente, a talha movimenta uma roda dentada cujo eixo é ligado a um sistema de redução, composto por outras rodas, fazendo com que elas consigam levantar a carga.
Já a talha manual de alavanca surgiu para substituir o sistema de acionamento da talha manual comum pela alavanca, com um sistema de catraca e engrenamento.
São menores em tamanho e peso, facilitando o manuseio e permitindo seu uso em diferentes locais. Outro tipo de talha é a pneumática.
A talha pneumática é acionada por um sistema de ar comprimido e seus benefícios se dão pelo fato de gerar menos atritos e barulho, ter maior tempo de vida útil e menor custo de manutenção. Por último vêm as talhas elétricas.
Elas são movidas à energia elétrica, como o próprio nome indica, e são divididas em três modelos: as talhas elétricas de correia, que têm baixa capacidade e cujo melhoramento é ter correias projetadas para resistir a ácidos e solventes, e evitar a contaminação das cargas.
As talhas elétricas de corrente, que são mais seguras; e as talhas elétricas de cabo de aço, que podem vir com opções como controle de cabos, inversores, freios duplos e no motor, sistema anti-balanço, medição da carga etc.