Importância dos instrumentos industriais

O ambiente industrial é responsável pela produção de diversos elementos que estão presentes no cotidiano. Provavelmente, a roupa que você veste, o alimento que come, o veículo que anda, veio de um ambiente industrial.

Mas, os procedimentos industriais para acontecer precisam de segurança. Por isso, existem diversos elementos e regras que atuam na regulamentação industrial e se focam em garantir a segurança da produção, dos funcionários, das peças e outros elementos importantes.

Um dos quesitos importantes para garantir a segurança, principalmente, do controle do maquinário e outros elementos, como temperatura, pressão e gases é a aferição e calibração de instrumentos de medição.

Devido a importância desse procedimento, esse artigo vai trazer alguns detalhes importantes acerca dos instrumentos de medição. Não deixe de conferir mais detalhes.

A importância dos instrumentos de medição

Os instrumentos de medição não estão presentes somente dentro do ambiente industrial. Eles estão no dia a dia. Com certeza você já subiu em uma balança para verificar seu peso, já mediu sua temperatura, ou até mesmo, aferiu a pressão.

Os instrumentos de medição são utilizados para trazer alguns dados importantes para a tomada de decisões.

Dentro do ambiente industrial é possível lidar com diversos elementos, por exemplo, gases, pressão, diferentes tipos de temperatura e outros aspectos. Por isso, entender corretamente como está o ambiente é de extrema importância.

Por isso, os instrumentos de medição precisam estar calibrados. A aferição de equipamentos de medição é de extrema importância para evitar acidentes dentro do ambiente industrial.

Já imaginou verificar um determinado tipo de vazão, pressão ou até mesmo temperatura de forma incorreta? Isso com certeza comprometeria todo o procedimento industrial, causando danos e perdas, além de colocar em risco a segurança dos funcionários.

Diante desse cenário, é possível compreender melhor como a aferição de instrumentos de medição é importante para todo o funcionamento industrial.

É possível realizar a aferição ou calibragem dos equipamentos por meio de apoio técnico e profissional. Isso acontece, de forma recomendada, de modo preventivo, contando com uma equipe altamente técnica e especializada.

Geralmente, a equipe responsável por esses procedimentos é aquela que realizar as instalações desses instrumentos dentro do ambiente industrial.

Você já ouviu falar em automação industrial?

O avanço tecnológico proporcionou o surgimento da automação. Basicamente, quando citamos que um processo é automatizado, podemos afirmar que ele conta com a realização de serviços por meio de maquinas.

Quando o assunto é automação de equipamentos dentro do ambiente industrial, entendemos também que ele conta com um controlador lógico e programável, conhecido como CLP, que é programado por um humano.

Ou seja, um funcionário programa as ações que devem ser realizadas por determinada máquina. A automação industrial trouxe diversos benefícios aos procedimentos realizados dentro da indústria, por exemplo:

• Maior precisão nos procedimentos realizados (a exemplo, técnicas de corte);
• Ajuda a evitar acidentes dentro do ambiente industrial;
• Otimiza o tempo de produção e de realização das atividades;
• Agrega valor ao produto, a partir do momento que ajuda na incorporação de tecnologia.

Ou seja, o processo de automatização é fundamental para garantir o desenvolvimento industrial. Mas, assim como o mesmo é importante na sociedade e na indústria, mais importante ainda torna-se sua manutenção.

Os processos automatizados também podem ser programados, calibrados e verificados, visando garantir que as ações realizadas internamente de fato são precisas e seguras.

Com isso, todos os equipamentos para automação industrial seja máquinas, computadores, sistemas de instalações elétricas ou voltados à hidráulica ou mecânica, precisam passar por uma manutenção preventiva com o objetivo de obter segurança e qualidade nas ações desenvolvidas.

Investir em tecnologia e inovação é necessário, pensando também nos procedimentos de segurança que sejam adequados.

Inspeção: cuidados para a segurança

Como esse artigo já citou em diversos momentos, os procedimentos de manutenção são importantes e estão voltados à inspeção de algo. Seja de uma máquina ou processo, as inspeções são fundamentais para constatar problemas técnicos ou falhas no precoces no processo.

Isso ajuda a termos rápidas correções, voltando à situação a sua normalidade. Umas das inspeções é a inspeção de linha de vida. Ela é feita baseada em normas e regulamentações técnicas, conhecida como NR 35, e é importante por ajudar a identificar desgastes nas peças e algumas deformações que afetem o funcionamento das máquinas.

Por conta de um laudo técnico, esses problemas são identificados, corrigidos e a segurança volta ao local.