Importância da abordagem proativa na manutenção industrial

Uma abordagem proativa à Montagem e manutenção industrial envolve antecipar e resolver problemas subjacentes que podem causar falhas mecânicas antes que elas possam ocorrer.

Ela substitui o modelo reativo de manutenção, que se concentra apenas em reparar avarias e solucionar problemas depois que eles ocorrem, sem a preocupação com vistoria dos equipamentos.

Por exemplo, uma abordagem proativa para a Manutenção eletrônica industrial é benéfica porque realiza muitos dos mais importantes objetivos de manutenção, incluindo a prevenção de interrupções, aumentando a segurança, maximizando a vida útil do equipamento e reduzindo os custos gerais de manutenção.

Alguns dos benefícios da manutenção proativa são:

• Oferece mais flexibilidade com a sua estratégia de manutenção;
• Acesso a KPIs relevantes;
• Obtenção do controle do seu inventário;
• Manutenção mais barata em caso de problemas;
• Acesso à informação em tempo real;
• Melhor gerenciamento de solicitações de trabalho;
• Prolonga a vida útil dos ativos.

Manutenção proativa previne falhas

Interrupções não planejadas são extremamente caras para instalações industriais.

Não são necessários apenas os reparos e substituições para colocar a instalação novamente em operação, mas o tempo de inatividade associado à interrupção também pode resultar em deficiências de produção, prazos perdidos e aumento nos custos de mão de obra.

A manutenção proativa ajuda a reduzir ou eliminar interrupções não planejadas antecipando e resolvendo problemas antes que eles possam levar a uma falha completa.

A segurança é uma grande preocupação nas instalações industriais e é de vital importância proteger os funcionários e os recursos da empresa contra possíveis perigos associados à falha do equipamento.

A manutenção proativa de motores eletricos geralmente captura e resolve problemas que podem levar a riscos de segurança ou a falhas perigosas antes que ocorram.

A aquisição de equipamentos industriais é um investimento significativo de recursos, o que torna extremamente importante proteger esse investimento, mantendo o equipamento funcionando em níveis máximos de desempenho pelo maior tempo possível.

Enquanto uma abordagem reativa à manutenção repara equipamentos quebrados e substitui peças gastas, isso gradualmente prejudica o equipamento e resulta em uma vida útil mais curta em comparação com uma abordagem de manutenção proativa.

Uma abordagem proativa à manutenção também mantém o equipamento industrial funcionando consistentemente em níveis máximos de desempenho, em vez de permitir que ele diminua lentamente a eficiência até que ele se quebre.

Algumas empresas podem hesitar em implementar uma abordagem de manutenção proativa por causa do custo inicial percebido associado a isso.

Embora seja verdade que os custos de curto prazo podem ser mais altos, os dados mostram consistentemente que os custos gerais são menores com a manutenção proativa, evitando problemas dispendiosos.

Mesmo os custos de mão de obra costumam ser menores no longo prazo com a manutenção proativa porque muitas das melhores práticas de manutenção proativa podem ser trabalhadas em rotinas de trabalho existentes e porque há menos necessidade de equipes de emergência trabalhando 24 horas para reparar uma interrupção.

Os benefícios do treinamento de manutenção industrial

O treinamento de funcionários sempre desempenhou um papel vital na promoção da eficiência das atividades relacionadas à manutenção industrial.

Em particular, o treinamento permite que engenheiros e trabalhadores de manutenção aumentem as habilidades e os conhecimentos que os ajudam a melhorar e compreender a maneira como conduzem suas atividades de manutenção.

O treinamento em manutenção industrial é extremamente crucial para o sucesso de qualquer fabricante, pois garante que todos os equipamentos da fábrica, sejam novos ou antigos, funcionem de maneira eficaz e maximizem a produção.

Tenha em mente que um treinamento industrial vai além da mera educação da força de trabalho futura sobre os fundamentos do maquinário da planta.

Em vez disso, é fornecido um treinamento substancial que permite que os estagiários identifiquem um problema antes que ele surja e evitem que problemas mecânicos ocorram no futuro.

Para todos os usuários finais, a principal motivação para o treinamento de funcionários é a construção e manutenção de especialistas internos. Isso ajuda a garantir que eles tenham controle e independência adequados sobre suas instalações.

O maior obstáculo para treinar a equipe de manutenção e as operações internas é o custo de treinamento e o impacto da produtividade durante o treinamento.

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Elas fornecem uma gama abrangente de soluções industriais, incluindo uma abordagem de manutenção de componentes eletronicos proativa.

Além disso, algumas, também fornecem serviços de interrupção de emergência, gerenciamento e planejamento de projetos para paradas industriais e serviços de reparo e substituição. Pense nisso!