Basicamente, a produtividade é a relação existente entre os recursos aplicados para a produção e o que é produzido. No primeiro caso, os fatores envolvidos são energia elétrica, mão de obra, matéria-prima e equipamentos aplicados, entre outras possibilidades. Já os elementos produzidos podem variar de acordo com o setor, uma vez que o ramo industrial é muito variado.
Neste contexto, diferentes opções podem ser exploradas para assegurar melhores resultados, pois, até mesmo, um aumento mínimo na produtividade já é capaz de gerar grandes impactos na indústria como um todo, reduzindo o consumo dos recursos e otimizando os lucros.
Uma dessas alternativas é incorporar a automação de máquinas. Entre os principais objetivos que os projetos de automação abrangem, estão:
- Simplificar as operações;
- Otimizar as condições de trabalho;
- Produtividade;
- Operações de manutenção mais seguras.
A principal característica desse processo é a adoção de componentes tecnológicos, por exemplo, em um processo que contava com grande parte efetuada por operadores humanos passa a ser efetuado por uma maquina industrial que promove otimização do tempo e da qualidade.
Sendo assim, não consiste, necessariamente, na exclusão do operador humano, mas no aprimoramento dos processos, o que pode exigir um tipo de capacitação diferenciada.
De forma geral, o sistema automatizado conta com duas partes de maior destaque: controle e operacional. A primeira alternativa corresponde à área programável do sistema, que, normalmente, é empregada com o auxílio de um CLP (Controlador Lógico Programável), que é capaz de interagir com todos os elementos que constituem o sistema.
Já no que diz respeito à parte operacional, trata-se da área com associação direta no processo, responsável pela movimentação e operação propriamente dita.
Entre os componentes que são integrantes dessa parte, é possível citar dispositivos de acionamento e pré-acionamento, como cilindros, motores, pistões, entre outros.
O que é rebobinagem de motores?
Em meio a tantas máquinas, o uso de motores elétricos é muito comum na indústria e como qualquer outro elemento, esses itens podem apresentar defeitos. Neste cenário, um tipo de serviço que pode ser necessário quando há falhas, é o de rebobinagem de motores.
No entanto, para a realização dessa atividade, é preciso que exista uma averiguação cautelosa, pois neste caso, há duas opções: troca ou rebobinamento.
O procedimento a ser realizado dependerá, principalmente, do tempo, pois caso seja crítico, o método aplicado será o de rebobinamento, caso contrário, a reposição ou reparo se torna mais indicado.
Basicamente, o rebobinamento visa um novo enrolamento nas bobinas. É indispensável que seja realizado com material de qualidade e profissionais devidamente qualificados para que ao retornar à operação, seu desempenho seja satisfatório.
No entanto, caso a rebobinagem ocorra em total desacordo com as informações do projeto do fabricante, o resultado pode ser negativo.
Por esse motivo, é indispensável que procedimentos que modifiquem os aspectos originais do motor não sejam realizados, uma vez que as particularidades dos equipamentos devem ser respeitadas para evitar acidentes e prejuízos.
A importância do transformador e do inversor
A procura por comprar transformador também pode contribuir de diversas maneiras com o meio industrial, inclusive com a produtividade, principalmente quando se leva em consideração que se trata de um dispositivo que pode ser decisivo para que os equipamentos funcionem com a tensão adequada, evitando assim prejuízos e consequentemente, paradas na produção.
Isso se deve ao fato de que os transformadores são capazes de elevar ou de reduzir os valores de tensão. Além disso, são compostos por um núcleo e duas bobinas, sendo o núcleo constituído por material imantável, ou seja, com características de imã, enquanto as bobinas são formadas por um número distinto de espiras.
Essas bobinas são chamadas de primária e secundária, no caso da primária, é a bobina responsável pela recepção da tensão, já a secundária corresponde a saída da tensão transformada. Devido a sua funcionalidade, vários equipamentos eletrônicos contam com esses dispositivos.
O inversor de frequencia, por sua vez, corresponde a um tipo de controlador, que tem como principal funcionalidade o acionamento de um motor elétrico enquanto a frequência e a tensão oferecidas ao motor podem ser variadas com o propósito de exercer controle de potência consumida e de velocidade.
Por esse motivo, o inversor pode elevar ou reduzir a velocidade do motor em prol de atender às exigências de operação, favorecendo assim, um funcionamento mais adequado.
É interessante observar que grande parte dos itens apresentados e que são capazes de contribuir com a produtividade promovem justamente uma operação mais vantajosa dos elementos, mas uma vez que há grande diversidade, é preciso buscar sempre com cautela as opções a serem empregadas.