Entenda a importância do alinhamento a laser

Todas as máquinas e aparelhos necessitam estar todos alinhados geometricamente e absolutamente nivelados para poderem trabalhar de maneira correta com o máximo de eficácia e o mínimo de desgaste possível.

Observando o desempenho constante dessas máquinas dentro do segmento industrial, o desalinhamento dos eixos ocorrerá em uma hora ou outra. Entretanto através do alinhamento a laser mostra sua grande importância, por prevenir maiores custos de operação e manutenção.

O alinhamento a laser precisa ser uma estratégia importante para realizar a manutenção das máquinas rotativas.

Uma máquina alinhada de maneira correta será um ótimo recurso para o setor, exigindo poucas manutenções programadas e não programadas, além de oferecer uma maior redução no consumo de energia elétrica, os benefícios são notáveis quando se realiza uma manutenção a laser.

Quais são as maiores falhas de desalinhamento?

Nos dias atuais, é apontado que 50% das falhas no setor industrial são ocasionadas através do desalinhamento de suas máquinas, inúmeros aspectos podem apontar que o serviço de alinhamento a laser é essencial para o setor, como:

• Avarias nos rolamentos
• Rigidez inferior
• Falta de lubrificação
• Desbalanceamento
• Parafusos soltos nos equipamentos
• Excesso de vibrações
• Consumo de energia excessivo
• Temperaturas elevadas
• Diminuição da vida útil dos equipamentos

Compreenda a rentabilidade ao contratar esse tipo de serviço

O alinhamento a laser é uma alternativa avançada sobre os alinhamentos de eixo precisos, possuindo duas unidades de medição, grandes detectores e lasers fortes, esse instrumento faz medições mais precisas, até em piores condições.

Com o objetivo em otimizar as práticas de alinhamento, o sistema de alinhamento a laser é das soluções de melhor custo no segmento, além de oferecer as seguintes vantagens:

• A comunicação sem fio otimiza o manuseio do instrumento e possibilita o alinhamento de utilizações de difícil alcance de uma posição segura.
• A medição livre possibilita que as medições de alinhamento iniciem em qualquer ângulo e finalize com uma varredura angular de apenas 90°.
• A medição automática possibilita medições sem a utilização das mãos, ao encontrar a posição do cabeçote e fazer uma medição quando os cabeçotes são girados para a posição correta.
• Relatórios automáticos são criados depois de cada alinhamento. Os relatórios podem ser customizados com análises e imagens da câmera incorporada para uma visão geral muito ampla. Todos os relatórios podem ser exportados como arquivos PDF.
• A visualização em tempo real dá suporte a medições intuitivas e simplifica os alinhamentos verticais e horizontais.
• A biblioteca da máquina dispõe de uma visão absoluta de todas as máquinas e relatórios de alinhamento. Os códigos QR podem ser utilizados para simplificar ainda mais a identificação das máquinas e otimizar todo o fluxo de operação de alinhamento.