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Indústria e seus pequenos detalhes para produtividade

Com a crise econômica que afeta o Brasil desde meados de 2014, empresários dos mais diversos setores têm voltado sua atenção a um fator que, até então, passava praticamente despercebido: a produtividade.

Afinal de contas, quando os recursos se tornam escassos, é preciso fazer com que eles rendam o máximo possível, de modo a evitar a perda de competitividade.

A boa notícia é que, graças à tecnologia, há cada vez mais maneiras para tornar sua empresa mais produtiva. A indústria não é exceção: há uma série de boas práticas que podem ser adotadas em suas rotinas de produção para fazer mais com menos.

Deste modo, é possível manter a competitividade e as margens de lucro com ou sem crise.

Quer aprender mais sobre isso? Então continue lendo e confira algumas dicas para tornar a sua empresa mais produtiva.

  1. Invista em automação

De acordo com especialistas, a automação industrial chegou a um nível no qual não há retorno. Em outras palavras, isso significa que ela passou a ser usada de forma tão intensa que é praticamente impossível que o seu uso regrida. Isso acontece por conta de suas vantagens, que incluem:

  • Redução dos custos operacionais;

  • Remanejamento de funcionários para outras atividades;

  • Melhora na padronização dos produtos;

  • Redução dos erros na linha de produção.

Entende-se, portanto, que ele melhora a produtividade de uma indústria.

Apesar disso, é preciso ter em mente que a adoção da automação exige algumas adaptações na indústria. É preciso, por exemplo, contar com equipamentos como o painel CCM, de modo a controlar os motores elétricos presentes no local.

Por outro lado, essa técnica também tem uma vantagem: a versatilidade. Há uma série de tecnologias usadas na automação de tarefas que podem atender as necessidades dos mais diversos segmentos industriais, desde as fábricas de alimentos e medicamentos até os estabelecimentos que trabalham com a injeção de termoplásticos.

  1. Não se esqueça da manutenção periódica

Por mais que os equipamentos usados na linha de produção das indústrias sejam projetados para terem uma vida útil tão longa quanto possível, eles não são indestrutíveis. Isso significa que, na prática, eles tendem a se deteriorar à medida que são usados, demandando processos de manutenção para que funcionem corretamente.

Para evitar que tais procedimentos prejudiquem o funcionamento da máquina – e, consequentemente, a produtividade – recomenda-se investir na manutenção preventiva.

Nela, são feitas vistorias periódicas em todos os componentes da linha de produção, desde as escovas industriais até os geradores de energia, de modo a identificar problemas antes que eles se tornem aparentes.

Deste modo, é possível antecipar-se ao solucioná-los, evitando imprevistos e, consequentemente, perdas evitáveis de produtividade.

  1. Observe as normas regulamentadoras

Há, no Brasil, uma série de documentos cujo conteúdo deve ser observado por empreendedores dos mais diversos setores econômicos.

Trata-se das normas regulamentadoras (NRs), que têm como objetivo firmar uma série de boas práticas que devem ser adotadas de modo generalizado pelos mais diversos setores econômicos. Deste modo, elas devem ser observadas por parte de quem quer tornar sua empresa mais produtiva.

No caso da indústria, a adequação NR10 é extremamente importante. O conteúdo dessa norma tem como objetivo padronizar os procedimentos de segurança que devem ser adotados por trabalhadores que lidam com eletricidade.

Como essa é uma fonte de energia que tem sido cada vez mais usada em fábricas, essas normas têm sido cada vez mais adotadas por esses estabelecimentos.

  1. Tenha uma boa estrutura elétrica

Por último, mas não menos importante, como a energia elétrica tem sido usada com cada vez mais frequência no âmbito industrial, é essencial que toda e qualquer fábrica tenha uma estrutura robusta para distribuí-la.

Isso, contudo, não significa que outras peças também não mereçam atenção, como no caso do transformador de ignição.

No caso da estrutura elétrica, é interessante contratar um profissional da área, ou seja, um engenheiro eletricista, para se ocupar da elaboração do projeto e de sua execução, aumentando as chances de que o resultado final seja bom.

O motivo por trás disso é o fato de que, assim como o engenheiro mecânico é o profissional habilitado para resolver questões relacionadas a motores de esfriamento ou resfriamento, como a troca o instalação do eletrodo de ignição, o engenheiro eletricista é habilitado para lidar com instalações elétricas, de modo que elas sejam, ao mesmo tempo, seguras e eficientes.

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