Diferentes tipos de equipamentos são empregados para medição e controle de processos na indústria, como medidor de pressão, termômetros, controlador para temperatura, medidor de vazão, balança digital, entre outros, atendendo assim setores variados devido as inúmeras grandezas existentes.
Por meio deles, é possível medir de forma precisa, registrar, detectar e reparar falhas, observar o desempenho, entre outras possibilidades que podem ser indispensáveis para os meios operacionais.
É importante observar que, nesse meio, elementos variados são medidos, como a temperatura, sendo que exercer o seu controle é uma das atividades principais para amenizar os riscos de defeitos.
Nesse contexto, um equipamento amplamente aplicado, em especial, nos laboratórios, é o evaporador rotativo, um equipamento específico para atender aplicações como as seguintes:
- Concentração de soluções;
- Destilação ágil de líquidos;
- Recuperação de solventes;
- Técnicas com evaporação.
Para a destilação de líquido e recuperação de solventes, é necessário que a amostra esteja no interior do frasco de evaporação que possui contato com um banho de aquecimento.
O frasco sofre rotação em sentidos horário e anti-horário para que ocorra a evaporação de maneira ágil.
Visando um melhor entendimento, é interessante ressaltar que a destilação corresponde a um procedimento de separação térmico de compostos líquidos por meio da evaporação, que ocorre em um determinado ponto de ebulição e como consequência condensação.
Além disso, também há possibilidade de que a temperatura da amostra em níveis inferiores ao ponto de ebulição seja mantida em condições ambientes.
É um aspecto que faz com que esse equipamento seja aplicado também em procedimentos onde a temperatura tem grande capacidade para degradar uma amostra.
Conheça o transmissor de temperatura
O transmissor de temperatura tem como principal função converter os dados recebidos de termorresistência e termopares em sinais padronizados de emissão, que pode ser digital ou analógica.
Além disso, pode efetuar compensações de temperatura e linearizações. Por essa razão, são aplicados para as mais diversas finalidades na indústria em prol da indicação e do controle da temperatura.
O transmissor analógico, conforme o próprio nome já indica, converte o sinal de entrada para um sinal analógico linear, que seja, proporcional em termos de temperatura.
Já o digital, utiliza processadores e conversores digitais para esse processo. Além disso, nesse segundo caso, o tipo de sensor e a faixa podem ser configurados por meio de um software.
Principais aspectos do controlador de temperatura
Manter uma temperatura estável e controlada é essencial em diversos casos e, para isso, dispositivos como o controlador de temperatura podem ser muito favoráveis.
São aplicados para manter o resfriamento ou aquecimento de forma que a temperatura considerada como ideal seja semelhante a uma temperatura alvo, que é chamada de setpoint.
Há dois tipos principais desses dispositivos, o de malha fechada e o de malha aberta, sendo esse segundo caso considerado o tipo mais básico para o controle da temperatura.
Isso se deve ao fato de que no sistema de malha aberta, o operador apenas observe a temperatura, exercendo o controle manual da válvula, que não tem o valor exato de temperatura em sua entrada.
No entanto, na válvula fechada, o sistema é mais sofisticado, uma vez que há medições e ajustes constantes da saída de temperatura para que ela seja mantida próxima do setpoint. Dessa forma, a temperatura ambiente é considerada, diferentemente do sistema anterior.
Os equipamentos também podem ser muito distintos, o tipo considerado mais básico e simples é o analógico, que apresentam um custo relativamente baixo quando comparado aos modelos mais modernos.
No entanto, são itens versáteis e de grande confiabilidade nos processos empregados, incluindo os procedimentos industriais que normalmente apresentam interferências significativas.
Já no que diz respeito ao controlador de temperatura digital, grande parte desses equipamentos realizam os cálculos de forma automática, além de serem tradicionalmente dispostos em painéis frontais com visor para aprimorar a checagem do operador.
É interessante citar que o controlador de temperatura é aplicado em diversos segmentos, como no setor de embalagem, plástico, processamento e estocagem de alimentos, formadoras térmicas, entre outras possibilidades.
Os equipamentos apresentados ao longo do texto correspondem a uma pequena parcela dos itens que podem ser encontrados no mercado, afinal, conforme citado, as aplicações industriais são diversas e para atender a essa demanda, é natural que existam diversos modelos.
No entanto, apesar das distinções notórias, grande parte apresenta a mesma proposta, que é contribuir com um controle otimizado da temperatura.