Detalhes relevantes para os compressores na indústria

Atualmente, muitas indústrias dependem diretamente dos compressores ou de sua utilização para alguma aplicação muito importante no seu ramo.

Basicamente, essa peça é responsável por expelir o ar comprimido, uma aplicação simples que quando feita junto com outras técnicas podem gerar ótimos benefícios como a agilidade nos processos e um serviço bem feito.

O principal uso desse equipamento é realizar a junção do ar com algum outro produto – comumente tintas – antes de expeli-lo

Assim, após ser expelido há um campo de alcance grande e com alta velocidade devido a pressão criada, garantindo uma aplicação perfeita e que pode ser feita de forma rápida e em larga escala.

Existem muitas outras aplicações para os compressores, vamos entender durante este artigo as principais e os detalhes relevantes sobre os compressores na indústria.

Quais peças são importantes em um compressor?

Como já foi explicado, a função final do compressor é expelir o ar, mas esse é um equipamento bem editável, que pode contar com diversas configurações diferentes para uma gama enorme de aplicações. Iremos observar quais são essas peças e suas funções.

Realizando a limpeza do ar

Uma das maiores preocupações é a probabilidade de o ar do compressor ser contaminado – normalmente por água ou óleo -, o que pode afetar diretamente a produtividade do equipamento.

Por conta disso, o secador de ar para compressor se torna uma peça indispensável para esse equipamento, tanto é que alguns compressores possuem esse adicional embutido direto pelo fabricante.

Se o ar estiver contaminado, seja por água ou óleo, isso irá afetar todo o sistema pneumático, causando um desgaste desnecessário nas peças do equipamento e fará com que a aplicação final do ar comprimido seja comprometida.

O secador funciona de duas formas, a primeira é por meio do resfriamento do ar, fazendo com que as partículas de água se congelem e sejam removidas por um filtro e injetadas em um recipiente preparado para a remoção.

A segunda forma é a adsorção, que divide a área na qual o ar é armazenado, sendo que para ser utilizado ele precisa transitar entre uma e outra.

No meio dessa divisão, normalmente, é posicionado um material absorvente, garantindo que todo o ar utilizado passe por um filtro e esteja limpo.

Tubulação do compressor

O tubo para ar comprimido deve aguentar tanto a dispersão do ar comprimido puro quanto dele misturado com algum outro produto. Mas, para isso, é preciso contar com um material que aguente essa aplicação.

Os materiais mais comuns na produção de tubos são:

• Polipropileno;

• Metal;

• Aço inoxidável;

• PVC.

Sendo que na hora de procurar algum local ou distribuidora que faça a venda de compressor de ar é preciso se consultar para entender quais peças fazem parte do equipamento e se o material do tubo (e do compressor no geral) atenderá a demanda de produção sem necessitar de manutenções constantes.

Manutenção de compressores: Como fazer?

O compressor é um equipamento que, em diversas indústrias, possuem uma aplicação quase ininterrupta, exigindo muito do equipamento e, com isso, manutenções constantes.

O método mais utilizado para realizar esse tipo de manutenção é utilizando as tecnologias de ultrassom.

A inspeção por ultrassom tem várias vantagens, a principal é a possibilidade de poder encontrar problemas internos não identificáveis em uma inspeção na parte externa, outra vantagem é que ela não danifica o equipamento de forma alguma.

Esse sistema funciona a partir da emissão de diversas ondas de ultrassom que se chocam com a parte interna do material e conseguem fazer uma espécie de varredura interna do item.

Com uma leitura correta dessas informações, é possível identificar falhas, fissuras, rachaduras e problemas internos.

O ultrassom phased array é o equipamento mais utilizado para realizar esse tipo de verificação pois garante uma ótima estabilidade dos resultados e realiza o teste de forma rápida.

Esse equipamento utiliza um emissor de ondas junto com uma ponta capaz de captar o sinal que retorna – e o que não retorna – para realizar uma varredura realmente completa.

Uma das aplicações mais comuns desse tipo de equipamento é na medição de espessura por ultrassom, responsável por medir a espessura de paredes ou de equipamentos.

Esse procedimento é realizado a fim de identificar reduções nessas paredes para entender se a aplicação do compressor não está danificando internamente o equipamento, que geralmente é consequência de operação com produtos corrosivos.

Esse é um método muito eficiente e não necessita da desmontagem do equipamento para ser aplicado, um dos fatores que tornam o equipamento de ultrassom muito popular nas indústrias.