Você já conhece os cuidados que a indústria precisa?

Por mais que qualquer negócio seja difícil de administrar, alguns tipos de estabelecimentos se destacam por serem extremamente complexos.

Afinal, além de todas as rotinas inerentes às empresas (gestão financeira, de pessoas, de estoque, etc.) é preciso seguir todas as normas reguladoras editadas pelos órgãos competentes.

Além disso, há a necessidade de manter os equipamentos da linha de produção em bom estado de conservação, evitando defeitos e prejuízos financeiros.

Apesar disso, nem todos os gestores industriais conhecem a importância de uma manutenção de qualidade, nem de ter um planejamento para executar certas ações no âmbito da indústria.

O resultado é que o estabelecimento será administrado de forma desordenada, perdendo competitividade para a concorrência.

Quer aprender mais a respeito de alguns dos cuidados que devem ser tomados com estabelecimentos industriais? Então continue lendo e confira alguns deles:

1. Projeto de automação industrial

Especialistas apontam que a automação industrial chegou a um caminho sem volta. Na prática, isso significa que é pouco provável que ela venha a regredir: a tendência é, justamente, o contrário, que ela seja usada com cada vez mais frequência.

Essa alta popularidade entre os gestores industriais não é infundada. O uso desta tecnologia oferece benefícios como:

• Redução dos custos operacionais;

• Redução da taxa de erros na linha de produção;

• Deslocamento dos funcionários para outras atividades;

• Melhora na qualidade final dos produtos.

Apesar de todas estas vantagens, é preciso ter em mente que o uso extensivo da automação pode ser uma forte ruptura em meio à rotina de trabalho do estabelecimento.

Por conta disso, é essencial que a sua aplicação seja controlada e planejada: assim, a adaptação será mais leve, e não prejudicará a produtividade do negócio.

A boa notícia é que isso é muito mais simples do que parece. Para decidir quais são as melhores soluções para a indústria e obter instruções a respeito da adaptação, é possível contratar uma consultoria especializada. Deste modo, garante-se o aproveitamento de todo o potencial da automação.

2. Aferição de equipamentos

A transformação é a razão de ser da indústria. Em outras palavras, isso significa que a conversão de matérias-primas em produtos acabados, prontos para serem consumidos pelo cliente final.

Isso, por sua vez, requer que os materiais sejam submetidos a condições muito específicas de temperatura, pressão, entre outros indicadores.

A principal consequência disso para a indústria é a necessidade de se contar com instrumentos de aferição. Balanças, termômetros e barômetros fazem parte deste rol de objetos.

Por mais que todos eles sejam projetados com o objetivo de terem uma vida útil longa, à medida que eles são usados a tendência é que seus componentes se desgastem, comprometendo a qualidade das medidas realizadas.

A boa notícia é que isso é reversível: basta investir na aferição de equipamentos. Trata-se de um procedimento que tem como objetivo verificar se as medidas indicadas por estes instrumentos é fiel à realidade. Caso não seja, será preciso fazer alguns ajustes.

Vale ressaltar que, no caso de equipamentos usados na venda de produtos ao consumidor final, a máquina pode ser inspecionada por um fiscal a qualquer momento. Caso seja detectada alguma alteração, o estabelecimento pode ser multado.

3. Manutenções periódicas de máquinas

No Brasil, ainda prevalece a cultura das manutenções corretivas. Isso significa que o procedimento só é feito quando uma máquina ou componente apresenta algum tipo de defeito – quando um redutor fica incapacitado de reduzir o movimento da peça junto à qual deveria trabalhar.

Por mais que haja a vantagem da economia financeira, este método também tem desvantagens. A principal delas é que, em alguns casos, o reparo pode ser demorado, prejudicando o funcionamento da linha de produção por um período mais longo.

Por conta disso, especialistas apontam que, tanto no caso da manutenção de redutores industriais quanto de outros equipamentos, é melhor investir em vistorias periódicas, mesmo que o item em questão não apresente defeito algum.

Deste modo, é possível identificar problemas antes que eles se tornem aparentes.

4. Retrofit de equipamentos

Com a tecnologia aplicada na indústria avançando a passos cada vez mais largos, manter-se atualizado se tornou caro e custoso.

Felizmente, isso não serve de empecilho para a atualização da linha de produção: basta investir no retrofit de máquinas.

Trata-se de um procedimento durante o qual alguns componentes da máquina são substituídos, de modo a atualizá-la e melhorar seu desempenho. Assim, o estabelecimento não tem que investir em um equipamento novo.