Itens de vedação garantem a segurança de equipamentos

Todas as estruturas de uma indústria, tanto no setor de alimentação de combustível, quanto dos maquinários e esteiras de linhas de produção, devem ser projetadas por profissionais capacitados, que possam elaborar os projetos de acordo com o espaço disponível e as necessidades de fabricação a que serão destinados.

De maneira geral, essa responsabilidade fica sob a supervisão de empresas de engenharia, que atendem diversos espaços em uma construção, com profissionais diversificados, contando com mão de obra para a preparação do projeto, acompanhamento das obras, responsabilidade sobre os profissionais que trabalharão durante toda a construção, até a entrega do projeto, ao final.

Desde a fundação de uma obra, até as instalações técnicas de equipamentos internos, os profissionais da área de engenharia podem indicar os materiais que serão utilizados, de forma eficiente e com segurança, até mesmo os tubos de aço que irão compor as estruturas de funcionamento do destino fim de uma empresa.

Tubos e conexões vedados com eficiência

As instalações industriais contam com diferentes equipamentos, ligados a diferentes pontos de fornecimento de energia, e são alimentados por meio de tubos de aço e conexões que passam diversos tipos de fluídos, como gases e combustíveis fósseis, para que tudo funcione de forma efetiva.

Mas esse tipo de instalação deve contar com itens de segurança, em emendas e pontos de retenção e liberação de fluídos.

De acordo com as normas regulamentadas de segurança, principalmente em empreendimentos industriais, os engenheiros precisam aprovar os produtos que serão utilizados em emendas, quando houver a existência de qualquer tipo, dentro da estrutura.

Como não é possível realizar, de forma contínua, essas conexões entre tubos, é preciso contar com peças que promovam a ligação de forma segura e definitiva.

A instalação de muitas empresas conta com bombas centrífugas, que funcionam para a movimentação motora das máquinas, e, por isso, precisam estar devidamente lacradas, com o uso do selo mecânico tipo 21, que é eficiente, suportando alta pressão, aumento de temperatura, podendo suportar até 200 graus Celsius, além da velocidade com a qual o fluído trespassa nos encanamentos dos maquinários.

Seu uso é muito recomendado pelos profissionais da área, que reconhecem a importância na garantia de uma estrutura devidamente selada, com peças rotativas e estacionárias, variando de acordo com o projeto aplicado sobre o selo mecânico.

Além disso, o selo mecânico promove outras vantagens, que podem ser reconhecidas de forma imediata, como:

• Parte do selo trabalha em contato com o fluído;
• Promove lubrificação entre as partes;
• Diminui o atrito de peças internas;
• A vedação trabalha de dentro para fora.

Muitas estruturas industriais sãos projetadas para serem construídas com tubo galvanizado, que tem características relevantes quanto à resistência e praticidade, tanto na forma que se é trabalhado, quanto à ação de agentes externos.

As soldas se adaptam de forma definitiva a esse material, assim como a aplicação em pontos que precisam de diferentes sistemas de alimentação.

Sistema hidráulico precisa de vedação

Dentro das instalações industriais, muitos equipamentos precisam ser resfriados por sistemas hidráulicos eficientes, que cobrem um setor importante de segurança nas plantas fabris.

Para isso, os profissionais que projetam todas as estruturas precisam estar atentos ao pontos de retenção, liberação e vedação de todos os sistemas.

O ponto de captação da água, que abastece todo o sistema hidráulico, deve contar com equipamentos fundamentais, para que não haja poluição, caso ocorra um retorno, sem a passagem pelos pontos de tratamento, fundamentais neste tipo de empreendimento.

Peça essencial em todo o sistema hidráulico, a válvula de retenção de água protege todo o sistema contra o refluxo, que pode ocorrer durante a paralisação de bombas de alimentação.

Por isso, é importante ter um programa de manutenção preventiva de todos os pontos de captação e escoamento das águas que abastecem todo o complexo industrial.

Isso garante a limpeza das tubulações hidráulicas e o alinhamento de todo o sistema de abastecimento e liberação das águas que passam por todos os setores.

A garantia de que tudo está funcionando de forma correta é o procedimento de resfriamento das máquinas, com o uso da bomba hidraulica que abastece todo o sistema interno.

Dessa forma, todas as vedações deverão estar devidamente seladas, utilizando o próprio fluxo da água para que todos os equipamentos funcionem de maneira eficiente.