Quais são os principais metais trabalhados na indústria

Um dos produtos mais utilizados em trabalhos indústrias são os Fios e cabos de cobre que asseguram uma proteção e uma maior eficiência nas instalações elétricas e em redes de transmissão tanto em instalações doméstica e urbanas. O cobre também é um material mais caro.

Esse material é um condutor de condução elétrica, além disso, há outros fatores que valorizam esse produto a ser escolhido:

Ser um condutor com melhor aplicabilidade na condução da corrente elétrica, aquecimento, peso e custo.

As vantagens do cobre são: resistência aos aspectos externos como oxidação e corrosão galvânica no qual, se ocorrer tais circunstâncias.

Reduz a aplicabilidade dos fios e cabo e o risco de superaquecimento das fiações diminui (prejudicando sua funcionalidade).

O cobre é um material mais maleável que o alumínio que favorece a utilização em aplicações e instalações em que é preciso ter fios flexíveis.

Já o alumínio é um material mais recomendado para grandes redes de transmissão.

Suas vantagens são, ou eram, pois, esse material já foi cerca de 8 vezes mais barato que um equivalente do cobre.

Tem metade do peso do cobre e a última vantagem, e a maior, é que são condutores resistentes à deformação.

Essas características causam uma redução no custo do uso de materiais para grandes transmissões, porque as torres são menos robustas e o espaçamentos entres elas são maiores.

A ABNT NBR 5410 coloca restrições legais ao uso de alumínio em locais com características de ocupação muito densa ou onde o acesso é mais difícil.

Por esse motivo, hospitais e hotéis não devem usar alumínio.

Economicamente, o alumínio é mais barato do que o cobre e não há indícios de que isso irão se modificar.

Pois com o uso mais frequente, com os avanços tecnológicos e de segurança são mais pertinentes ao cobre (instalações flexíveis).

Se caso optar pelo alumínio, será preciso uma manutenção contínua na rede com uma equipe especializada e, ao mesmo tempo, observar as restrições da lei nacional do setor.

Vale ressaltar que se o peso for um fator decisivo na escolha de um dos condutores, o alumínio é o mais indicado, mas se o essencial for a maleabilidade, o cobre é o recomendado.

Lembrando que a maioria das estruturas vigentes são de cobre e suas conexões são cobre-cobre por ser mais segura que o alumínio-cobre.

O que é bronze grafitado?

A indústria de qualquer ramificação é um campo bem vasto de peças e equipamentos.

O bronze grafitado, por exemplo, é uma variável do bronze e é um auto lubrificante. É diferente de outros modelos de bronze devido suas utilidade e características, pois tem uma consistência de antifricção.

O bronze grafitado é usado normalmente em peças industriais em que não é permitida a lubrificação manual, sua outra vantagem é que tem alta durabilidade e custo baixo.

Ele é fabricado por meio de um processo denominado de sinterização, ou metalurgia do pó, deixando a peça lubrificada permanentemente, resultando em um aumento da vida útil dos componentes e garantindo seu funcionamento.

Seu uso pode ser aplicado em: em mancais auto lubrificantes, bichas deslizantes e materiais rodantes que possui difícil acesso à lubrificação forçada. Usualmente presentes em ramos da naval, mecânica, automotiva e de eletrodomésticos.

Descubra mais sobre as correias sincronizadas

Outro item usado são as Correias sincronizadas que tem a função de transmitir força e movimentação sincronizada por meio do engrenamento positivo dos dentes da correia.

Não possui uma manutenção complicada, mas requer cuidados para não atrapalhar a efetividade do motor, pois com o tempo elas podem apresentar problemas por falta de troca preventiva no prazo de substituição e revisão recente.

Além disso, pode ocorrer a instalação incorreta e/ ou avarias por falhas de outros componentes do motor.

O ideal, para evitar esse tipo de problema é armazená-las corretamente, ou seja, deixando dentro de suas próprias embalagens de origens, em lugares específicos, sem o contato de raios solares e precisa ser um local arejado.

Assim, garantindo sua conservação e melhorando sua função.

Elas, ainda, são as mais conhecidas e usadas dentro do mercado para material eletrico se comparado a outros tipos de correias como a V. Não precisa de muita manutenção, pois em sua composição oferece:

• Uma borracha forte;
• Mais resistência;
• Durabilidade;
• Vida útil maior.

Sua função é de manter o sincronismo no motor sempre no mesmo passo, com exatidão e perfeição, a fim de não ter empecilhos na produção.

Isso somente será realizado se utilizar a correia de qualidade, assim, evitando problemas posteriores, como quebra, dos maquinários e peças.

Junto com o avanço da tecnologia mecânica, as melhorias vêm sendo aplicadas às correias sincronizadas, modernizando-as e agregando algumas vantagens como: redução do ruído entre as correias, sem necessidade de manutenção contínua e uma eficiência maior na produção.

A última vantagem acoplada às correias é a alteração na temperatura e das mudanças de ambiente, pois esses aspectos precisam ser levados em consideração no momento de escolher o modelo da correia.

As sincronizadas são ideais para um trabalho que tenha maior duração, porque suas fibras de vidro com uma flexão superior em relação às outras correias, possui maior resistência.

Esses foram alguns metais e peças que são fundamentais para produção em massa nas indústrias. Em caso de dúvida sobre qualquer uma delas, peça auxílio de um profissional da área.