Processo de criação de peças industriais

Os processos industriais são variados, até mesmo, no que diz respeito aos que são aplicados para a produção de peças industriais, já que diferentes tipos de materiais e formatos estão inclusos neste cenário.

Um exemplo é o centro de furação, que refere-se a máquinas compactas e propícias para promover uma produtividade eficaz.

Esses equipamentos são aplicados para a realização de furos horizontais e verticais.

Além disso, também podem operar com serras para efetuar rasgos, que comumente são utilizados para o encaixe do fundo nos módulos.

Diferentemente do centro de usinagem, que também é amplamente usado para a confecção de peças, os centros de furação não demandam o posicionamento de sapatas.

Ao procurar por este tipo de item, é importante ter consciência de que diversos fatores podem variar.

Por esse motivo, avaliar as especificações é sempre necessário, como os pinos presentes nos cabeçotes, número e tipos de cabeçotes, barramento de pinça, conjuntos de pinça, comprimento máximo e mínimo da peça, assim como a largura, entre outros elementos.

Como é a fundição de metais?

A área de fundição de metais fornece produtos para os mais variados setores, pois por meio do metal fundido, é possível elaborar peças de diversos formatos e dimensões.

Naturalmente, para realizar o processo são necessários recursos específicos, inclusive fornos especiais.

Antes de fundir o metal, é indispensável preparar o modelo, que corresponde a um processo chamado de moldagem.

É recomendado que o modelo seja sutilmente maior do que a peça original por causa da contração que ocorre na solidificação.

Tal molde é elaborado de um material refratário, constituído, normalmente, por areia e aglomerante.

A partir do ponto em que o modelo é finalizado, é possível iniciar a confecção de dispositivos que recebem o nome de machos e são constituídos pelo mesmo material do molde.

Esses itens serão usados para a formação de reentrâncias e furos na peça. Por fim, acontece a fusão do metal, ou seja, o derretimento no forno ao atingir a temperatura de fusão.

Posteriormente, os moldes são preenchidos com o metal já líquido.

Ao estar solidificado, é preciso que seja removido do molde para que se possa remover os canais de alimentação e as rebarbas. Para finalizar, ocorre a limpeza dos itens gravados na peça.

É interessante citar neste contexto o molde de injeção, que é fundamental para o processo de produção das peças, onde o metal fundido entra na cavidade esculpida.

As peças injetadas comumente podem ser encontradas em setores como o eletrônico, automotivo, agrícola, entre outros. Já os metais leves constantemente aplicados, correspondem ao zinco, magnésio e ao alumínio.

Ainda mais, é importante citar que existem diferentes processos de fundição, assim como também há grande variedade de materiais que podem aplicados nos moldes de acordo com a finalidade de cada processo.

Saiba mais sobre moldes

Os moldes são cruciais para os processos de moldagem que são desenvolvidos nas mais diversas peças industriais, porém, é interessante observar que existem diferentes tipos de métodos que podem ser aplicados, da mesma forma que os moldes existentes também são distintos.

Por exemplo, o molde de borracha ou molde de borracha de silicone, apresenta-se na forma líquida posteriormente à adição de catalisador e se torna uma borracha flexível.

São diversas vantagens oferecidas por meio deste molde, tais como alta resistência em temperaturas elevadas (até 200 graus) e versatilidade.

Eles são constantemente aplicados para a fabricação em série de peças que podem ser dos seguintes materiais:

• Pedra reconstruída;
• Gesso;
• Cimento natural;
• Poliéster formulado.

Os produtos finais também podem atender a diversos setores, como a construção civil, na pré-fabricação de itens decorativos colados em chapas, decoração e arte no caso de moldagem de móveis e até mesmo a indústria de calçados, para a fabricação de moldes para solados.

Por mais que seja possível observar grande diversidade na criação de peças industriais, é interessante notar que grande parte deles segue etapas com um princípio semelhante.

Normalmente, envolve a preparação de molde ou das ferramentas, preparo do material que será trabalhado, reparos e acabamentos, que normalmente são realizados para garantir uma maior resistência para as peças.

Embora existam tais propostas semelhantes, as particularidades de cada método devem ser respeitadas e realizadas de maneira adequada, principalmente para que seja possível garantir um bom resultado final.