Formas de fabricação e moldagem de peças industriais

Antes das peças industriais chegarem a um formato, com espessura, textura e aplicação ideal, há uma série de processos nos bastidores da fabricação e moldagem desses itens.

As empresas de usinagem são muito requisitadas para a transformação das matérias-primas em equipamentos e máquinas industriais, tanto que o conceito de usinagem consiste justamente na criação de objetos de metal, do molde até o acabamento.

Não é à toa que essa técnica, aliás, é considerada uma alternativa nos formatos de produção das peças. A partir desse método, as empresas de usinagem são requisitadas para fabricar itens como parafusos, peças para metalúrgica, componentes automotivos e ferramentas.

Mas como se dá a usinagem na prática? Quais são as etapas de produção de uma peça? E o acabamento? Se você tem curiosidade sobre como funcionam esses processos, continue lendo esse artigo. Descubra algumas formas de fabricação e moldagem das peças industriais!

Empresas de usinagem: como funciona?

O ato de usinar um material significa basicamente transformar uma matéria-prima em uma máquina ou ferramenta. Para esse processo, as empresas de usinagem possuem uma estrutura especializada, instrumentos para fazer o corte das peças e o acabamento com precisão.

Neste cenário, a criação de uma peça começa na moldagem do material e vai até a finalização do acabamento. As peças produzidas na usinagem geralmente são feitas de metal e essencialmente a produção é dividida em quatro partes.

Depois da moldagem, a primeira é a perfuração do material, na qual o operador usa brocas e outros instrumentos para começar a trabalhar na matéria-prima.

Em seguida, é comum que o uso do torno mecânico para dar forma ao metal. Na prática, o torno é um instrumento que molda e corta o metal a partir de um movimento giratório.

A etapa da fresagem, por sua vez, é feita com a fresadora que também serve para cortar a matéria-prima  com maior precisão. Por fim, a moagem é uma fase na qual a peça passa pela moldagem e acabamento final.

As vantagens que se destacam nesse processo de criação são:

• Baixo custo para criação de peças;

• Precisão na hora de criar um material;

• Versatilidade;

• Eficiência.

Com a evolução da tecnologia, é importante frisar também que os instrumentos envolvidos na indústria de usinagem estão cada vez mais modernizados.

O torno mecanico, por exemplo, é um equipamento que já pode ser encontrado na versão computadorizada e isso só garante uma precisão mais detalhada na hora da produção das peças.

Atenção: além da usinagem há outras áreas que também são fundamentais na criação das peças industriais. Saiba mais nos tópicos seguintes!

Caldeiraria industrial: produção e distribuição

Assim como a usinagem, a área de caldeiraria industrial se destaca na produção de peças industriais, sobretudo para a indústria metalúrgica.

Essencialmente, a caldeiraria serve para projetar, desenvolver e distribuir peças feitas a partir de chapas de metal, aço e alumínio. Existe mais de uma forma de produção.

A primeira se trata da caldeiraria leve e como o próprio nome sugere, serve para a produção e manuseio de peças que serão usadas em produtos de pequeno porte. Já a caldeiraria industrial pesada tem como foco a criação de peças e materiais para equipamentos de grande porte.

Entre as principais técnicas que caracterizam esse tipo de serviço, algumas se destacam. A combinação das técnicas serralheria para o corte das peças com as técnicas de soldagem são algumas possibilidades.

Dentro da técnica de soldagem, é interessante destacar a solda mig – um processo feito por meio de arcos elétricos, localizados entre a base do metal e um arame sólido.

Em relação à soldagem convencional, essa técnica se destaca em alguns aspectos. Um deles é a redução da metade do tempo para a execução da soldagem. Além disso, essa técnica elimina a necessidade da remoção de escória e não há perdas de pontas do material como nos eletrodos revestidos.

No contexto de montagem das peças e processos de solda, outro recurso que pode ser usado tanto na caldeiraria quanto na usinagem é a fundição.

Basicamente um forno para fundição é uma câmera de aquecimento que serve para derreter diferentes tipos de metal. Ou seja, é uma estrutura muito importante para a criação das peças industriais, pois é nesse ambiente que as matérias-primas são preparadas, dependendo da finalidade.

A principal vantagem da técnica de fundição é a possibilidade de criação de peças com geometria complexa, a partir de um baixo custo. Por isso, a presença de itens como um forno industrial para fundição é tão requisitada em caldeirarias e empresas de fabricação das peças industriais.