Formas de fabricação e moldagem de peças industriais
Antes das peças industriais chegarem a um formato, com espessura, textura e aplicação ideal, há uma série de processos nos bastidores da fabricação e moldagem desses itens.
As empresas de usinagem são muito requisitadas para a transformação das matérias-primas em equipamentos e máquinas industriais, tanto que o conceito de usinagem consiste justamente na criação de objetos de metal, do molde até o acabamento.
Não é à toa que essa técnica, aliás, é considerada uma alternativa nos formatos de produção das peças. A partir desse método, as empresas de usinagem são requisitadas para fabricar itens como parafusos, peças para metalúrgica, componentes automotivos e ferramentas.
Mas como se dá a usinagem na prática? Quais são as etapas de produção de uma peça? E o acabamento? Se você tem curiosidade sobre como funcionam esses processos, continue lendo esse artigo. Descubra algumas formas de fabricação e moldagem das peças industriais!
Empresas de usinagem: como funciona?
O ato de usinar um material significa basicamente transformar uma matéria-prima em uma máquina ou ferramenta. Para esse processo, as empresas de usinagem possuem uma estrutura especializada, instrumentos para fazer o corte das peças e o acabamento com precisão.
Neste cenário, a criação de uma peça começa na moldagem do material e vai até a finalização do acabamento. As peças produzidas na usinagem geralmente são feitas de metal e essencialmente a produção é dividida em quatro partes.
Depois da moldagem, a primeira é a perfuração do material, na qual o operador usa brocas e outros instrumentos para começar a trabalhar na matéria-prima.
Em seguida, é comum que o uso do torno mecânico para dar forma ao metal. Na prática, o torno é um instrumento que molda e corta o metal a partir de um movimento giratório.
A etapa da fresagem, por sua vez, é feita com a fresadora que também serve para cortar a matéria-prima com maior precisão. Por fim, a moagem é uma fase na qual a peça passa pela moldagem e acabamento final.
As vantagens que se destacam nesse processo de criação são:
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Baixo custo para criação de peças;
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Precisão na hora de criar um material;
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Versatilidade;
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Eficiência.
Com a evolução da tecnologia, é importante frisar também que os instrumentos envolvidos na indústria de usinagem estão cada vez mais modernizados.
O torno mecanico, por exemplo, é um equipamento que já pode ser encontrado na versão computadorizada e isso só garante uma precisão mais detalhada na hora da produção das peças.
Atenção: além da usinagem há outras áreas que também são fundamentais na criação das peças industriais. Saiba mais nos tópicos seguintes!
Caldeiraria industrial: produção e distribuição
Assim como a usinagem, a área de caldeiraria industrial se destaca na produção de peças industriais, sobretudo para a indústria metalúrgica.
Essencialmente, a caldeiraria serve para projetar, desenvolver e distribuir peças feitas a partir de chapas de metal, aço e alumínio. Existe mais de uma forma de produção.
A primeira se trata da caldeiraria leve e como o próprio nome sugere, serve para a produção e manuseio de peças que serão usadas em produtos de pequeno porte. Já a caldeiraria industrial pesada tem como foco a criação de peças e materiais para equipamentos de grande porte.
Entre as principais técnicas que caracterizam esse tipo de serviço, algumas se destacam. A combinação das técnicas serralheria para o corte das peças com as técnicas de soldagem são algumas possibilidades.
Dentro da técnica de soldagem, é interessante destacar a solda mig – um processo feito por meio de arcos elétricos, localizados entre a base do metal e um arame sólido.
Em relação à soldagem convencional, essa técnica se destaca em alguns aspectos. Um deles é a redução da metade do tempo para a execução da soldagem. Além disso, essa técnica elimina a necessidade da remoção de escória e não há perdas de pontas do material como nos eletrodos revestidos.
No contexto de montagem das peças e processos de solda, outro recurso que pode ser usado tanto na caldeiraria quanto na usinagem é a fundição.
Basicamente um forno para fundição é uma câmera de aquecimento que serve para derreter diferentes tipos de metal. Ou seja, é uma estrutura muito importante para a criação das peças industriais, pois é nesse ambiente que as matérias-primas são preparadas, dependendo da finalidade.
A principal vantagem da técnica de fundição é a possibilidade de criação de peças com geometria complexa, a partir de um baixo custo. Por isso, a presença de itens como um forno industrial para fundição é tão requisitada em caldeirarias e empresas de fabricação das peças industriais.