Cuidados importantes que a indústria precisa

As indústrias funcionam a partir de uma série de máquinas, instrumentos e processos. O fim é sempre produzir itens em larga escala, padronizados. Essa é uma área complexa e que exige muitos cuidados, pois constantemente trabalha com tecnologia e as fases de produção dependem uma da outra.

Neste artigo, você vai conhecer mais sobre alguns cuidados que precisam ser tomados regularmente pra evitar problemas maiores dentro de uma indústria.

Testes de calibração

Os instrumentos de medição são comuns na indústria, usados para o controle de qualidade e também na área de P&D (Pesquisa e Desenvolvimento).

Esses instrumentos podem medir a rugosidade de uma superfície, a temperatura de uma substância, o nível de um tanque e muito mais, tudo depende do setor industrial e suas necessidades.

Um dos instrumentos de medição mais comuns na indústria, e conhecidos pelo público geral é a balança digital.

Popularmente, diz-se que balanças servem para medir o peso de determinado item, mas, o mais correto é dizer que são usadas para medir a massa desse material. O peso é uma força e não uma grandeza, a relação entre massa e gravidade.

As indústrias podem possuir balanças de grande porte, feitas para grandes lotes de carga ou equipamentos maiores., Mas, também possuem as balanças de precisão.

A segunda são balanças analíticas, capazes de indicar a massa de um corpo em detalhes menores que a miligrama.

A necessidade de Calibração de equipamentos de laboratorio aumenta de forma proporcional ao nível de precisão. A lógica é simples. Como uma balança de grande porte costuma mostrar o resultado em kg, é mais fácil perceber quando os números indicados não estão corretos, pois são muitos gramas a menos ou a mais.

Como reconhecer, porém, um valor que não faz sentido em uma casa menor que a miligrama?

Como não é possível identificar o erro e pedir um serviço de calibração diretamente, faz-se testes de calibração.

Esses testes devem ser feitos regularmente, em prol de identificar algum erro em instrumentos de precisão. O teste deve ser realizado em momentos como:

• Para testar um equipamento novo;
• Antes de uma tarefa delicada;
• Após um longo período de uso contínuo;
• Após um conserto ou reparo;
• Após uma queda;
• Regularmente, no tempo estipulado pelo fabricante.

Quando esse teste identifica alguma inexatidão, é preciso fazer uso de um instrumento calibrador.

Existe uma série de modelos diferentes de calibradores no mercado, aqueles para temperatura, para som, para vibração, para rugosidade, entre outros. Tudo depende do instrumento de medição que se deseja calibrar.

Esse trabalho pode ser feito enviando o instrumento para uma empresa especializada na área ou com a visita dos funcionários dessa empresa na fábrica.

A correção deve ser feita imediatamente após identificação de erro e, depois de terminada, um teste de calibração deve ser feito para provar que a operação foi bem realizada.

Automação industrial

A calibração de instrumentos de medição é um dos cuidados essenciais em uma indústria, mas está longe de ser o único.

A automação industrial é uma tendência nesse mercado e seu objetivo é tornar os processos autônomos, com interferência humana mínima.

Para isso, a Empresas de automação industrial se valem de diversos equipamentos. Para estabelecer comunicação com as máquinas, sabendo quando uma iniciou ou encerrou operação, por exemplo, faz-se uso de sensores.

O software de controle também é essencial para o funcionamento da automação, com um cabeamento para transmissão de dados digitais. Muitas dessas empresas também utilizam robôs pneumáticos.

Um equipamento pneumático funciona por meio da força do ar pressurizado, produzido por um compressor de ar.

Esses robôs costumam ser braços mecânicos, embora também existam outros modelos, eles são perfeitos para trabalhos que não exigem muita precisão de movimentação.

No entanto, o cuidado exigido é com a manutenção do compressor de ar desses robôs.

O Conserto de compressor deve ser feito sempre que um problema for identificado e, assim como acontece com instrumentos de precisão, testes devem ser feitos.

Problemas como passagem de umidade para o ar pressurizado, por exemplo, podem demorar para manifestas sintomas, prejudicando o desempenho da fábrica.

Em conclusão, o principal cuidado que se deve ter em uma indústria é o da precaução.

Assim, nunca deixe para chamar a assistência técnica ou uma empresa especializada em calibração apenas quando um problema surgir.

Ao fazer vistorias preventivas e testes, evita-se a interrupção na operação e consegue-se um melhor desempenho dos equipamentos.

Por diversas vezes, a verificação de equipamentos em busca de problemas pode ser feita de forma simples, sem necessidade de ser especializado na área e sem trazer prejuízo nas operações.