A boa escolha de equipamentos no setor industrial significa muito mais do que uma linha de produção mais otimizada, pois é por meio de um maquinário de alto desempenho que as indústrias de variados segmentos prestam serviços diversos com qualidade, eficiência e precisão.
No artigo a seguir, conheça alguns dispositivos como o moedor de grãos, extremamente importante e voltado para a produção contínua de alta performance.
Além disso, esses equipamentos geram resultados satisfatórios sem prejudicar a produção ou a segurança dos operadores.
Moinho
Você certamente já viu, mesmo que não pessoalmente, um moinho.
Essa máquina tão recorrente em diversos processos, especialmente relacionados a agricultura, usa da força de moagem, de modo que deve contar com uma potência suficiente para entrar em atividade conforme o esperado.
Aliando força, velocidade e eficiência, o Moinho de milho oferece alta resistência quando construído em base sólida e com a utilização de materiais e componentes duráveis, como o aço carbono ou o aço inoxidável.
Itens como o martelo e a bandeja magnética garantem a moagem completa e a retenção devida de elementos ferrosos, de forma que o desgaste do moinho é evitado.
Para evitar desperdícios, por usa vez, esse dispositivo precisa ser acionado de acordo com a demanda existente e não deve estar em atividade quando não há material para moer.
O tamanho da peneira e granulometria são fatores que variam conforme as necessidades do operador.
Por isso, é fundamental realizar uma avaliação prévia sobre a demanda produtiva e as quantidades que devem ser entregues em cada período.
Isso vai ajudar na produtividade mais focada e também no controle de qualidade do debulhador de milho.
Uma das maiores vantagens desse equipamento é que ele é altamente versátil e está disponível atualmente no mercado em diferentes performances.
Vale lembrar que sua função principal é, como diz o próprio nome, triturar grãos de milho, de modo que os materiais que são inseridos no moinho devem ser selecionados e estar de acordo com as recomendações dos fornecedores.
Mistura de ingredientes
Moer os grãos é muito importante, mas é preciso selecioná-los posteriormente e prepará-los para seu uso final.
Por isso, a mistura de ingredientes é tão essencial, principalmente quando estamos falando da fabricação de ração.
Afinal, a mistura precisa estar adequadamente uniforme e oferecer os nutrientes necessários para que os animais sejam alimentados conforme as exigência dos variados segmentos de produção.
Não é por acaso que o misturador de ração tem um papel de destaque, pois a uniformidade garante que ingredientes como micro-nutrientes (vitaminas, minerais e aminoácidos) e medicamentos diversos, sejam fornecidos de modo que os animais possam consumi-los sem qualquer tipo de problema.
Os principais fatores a serem levados em conta na determinação do processo de mistura ideal variam de acordo com as necessidades.
No entanto, podemos destacar os seguintes:
- Características da matéria-prima;
- Forma construtiva do misturador;
- Parâmetros de processo;
- Coeficiente de uniformidade;
- Coeficiente de variação;
- Componentes da mistura.
Além disso, também é importante se atentar para o tempo de mistura que será necessário, sem falar no grau de enchimento estabelecido e na distância entre as pás e o corpo do equipamento.
O tipo de descarga também não pode ficar de fora, pois é fundamental para a conclusão do processo de forma eficaz e segura.
Existem diferentes tipos de misturador, e o modelo ideal varia de acordo com o desempenho desejado.
Por isso, vale muito a pena procurar conhecer mais sobre cada modelo antes de fazer sua escolha, garantindo a eficiência que se procura e evitando frustrações ou prejuízos futuros.
Dentre os variados equipamentos existentes, se destacam o misturador vertical, o misturador horizontal de duplo helicóide e o misturador de pás.
Transporte e armazenamento
Depois de moído e misturado, esse material precisa ser levado para o seu revendedor final ou até mesmo armazenado de forma correta em galpões e locais de carga.
Com o polipropileno como matéria-prima, o saco de rafia apresenta propriedades extremamente vantajosas, tais como:
- Baixo custo;
- Alta resistência química;
- Estabilidade térmica;
- Resistência a impactos;
- Fácil moldagem;
- Coloração simples.
Isso sem falar que ele possui uma imensa gama de fins, pois pode ser utilizado para embalar produtos frigoríficos, rações, fertilizantes, farináceos, sementes, cereais, peças metalúrgicas, entulhos, açúcar, sal, etc.
Esse tipo de saco ainda oferece a possibilidade de ser personalizado, o que o torna ainda mais eficiente.
Para quem busca opções econômicas e sustentáveis, as sacolas big bag são a solução perfeita, com vantagens que se assemelham muito as do saco feito de ráfia.
Dessa forma, elas também são utilizadas para embalar diversos tipos de materiais, seja para transporte ou armazenamento.
O mais importante é sempre utilizar produtos de qualidade e boa procedência, garantindo não só o alto desempenho da produção como também a segurança e o bem-estar de todas as pessoas envolvidas.