Equipamentos industriais com alta frequência de uso

A eficiência industrial é um progresso constante. A cada momento surgem novas tecnologias, equipamentos e produtos, como os com correia, que aumentam a autonomia e eficiência das máquinas e, sobretudo, aumentam a produtividade da indústria.

Neste sentido, os itens que operam em alta frequência e de forma constante viram os maiores atrativos do mercado industrial.

No contexto de se produzir em maior escala e com qualidade acima da média, a automação vem ao encontro destas demandas.

Nela, podemos ter o contexto de infinitas tecnologias que otimizam os mais diferentes processos de produção, promovendo a união entre tecnologia e os clássicos equipamentos da metalurgia.

Equipamentos de automação industrial

Entre elas podemos citar o controlador lógico programável, o CLP, que a partir de uma programação desenvolve atividades constantes ou de forma personalizada, as placas de arduíno, que são ferramentas eletrônicas para criar softwares que vão operar as máquinas, ou ainda os sensores infravermelho, que geram autonomia por meio da sensibilidade ao calor.

Estas tecnologias, aliadas ao maquinário pesado da indústria, geram uma alta frequência com inteligência produtiva.

Para ter uma alta frequência plena, estes automatizadores são aliados a clássicos maquinários, como o trapezoidal, o atuador pneumático, ou peças de tubulação, como a flange sobreposto.

Estes equipamentos são utilizados em praticamente todo e qualquer tipo de indústria, quase sempre munidos de tecnologia eletrônica.

O trapezoidal é um tipo de parafuso que converte em linear o movimento que era circular. Normalmente, os mais resistentes são feitos de aço inoxidável, protegidos e blindados. A ferramenta é feita de diferentes tamanhos, a depender do fabricante.

Já o atuador pneumático, como grande parte dos processos industriais envolvem compressores de ar, é um dos mais eficientes itens, pois deixam as peças mais leves e fáceis de serem manipuladas.

Trata-se de um equipamento que dá força às válvulas, para que, com a operação humana ou eletrônica, por meio das ferramentas já citadas, os processos industriais são regulados.

Os atuadores pneumáticos realmente são usados com outras ferramentas, como:

• Borboletas;
• Gavetas;
• Esferas;
• Cremalheira de dupla ação e de retorno por mola;
• Dampers.;

Além disso, também há a correia de transmissão, responsável por fazer a transferência de potência entre os equipamentos. Por último, podemos citar as peças de tubulação, como o flange sobreposto e a conexão.

O primeiro, é um item tubular que evita vazamentos no processo industrial. Geralmente é instalada com soldagem, que o torna resistente às altas temperaturas.

Quase sempre são aliados à conexão, que liga o tubo a outro sistema. É imprescindível que estas peças sejam bem instaladas, pois qualquer desajuste pode danificar as peças interligadas a ela e também o processo produtivo.

Um inversor de frequencia possui a função de promover a variação da velocidade de giro do motor trifásico.

Manutenção preventiva dos equipamentos

Para que todo o sistema produtivo de uma indústria funcione perfeitamente bem, é necessário um planejamento preventivo, para que a rotina de produção não seja “pega de surpresa” com uma máquina quebrada ou com resultados inferiores ao esperado.

Diante disto, torna-se imprescindível ter um plano de gestão de manutenção. Ao adquirir um ar condicionado, veja se a empresa possui o contrato de manutenção de ar condicionado.

Em se tratando de prevenção, o primeiro passo é fazer uma espécie de “anamnese” do equipamento, para saber quais defeitos ele já apresentou, as peças que foram substituídas, etc.

A manutenção preventiva é subdividida, geralmente, em preventiva condicional, que é quando há um calendário de trocas de peças em outros sistemas a serem feitas de forma a se criar uma manutenção indireta, ou ainda em preventiva direta, quando o próprio equipamento é diretamente inspecionado e recebe os devidos ajustes.

Dentro da preventiva condicional, também tem-se a manutenção por meio de inspeção sensitiva ou objetiva, também conhecida como manutenção preditiva.

Todo o conjunto de inspeções garantem ao máximo que os equipamentos funcionem no auge da sua performance, quase que anulando a possibilidade de falhas ocasionadas por desgaste ou falta de manutenção, aumentando ainda mais a frequência produtiva.

Além da manutenção preventiva, também ser necessária em inversor de frequência preço, estes planejamentos, geralmente, envolvem também a manutenção corretiva e preditiva que, juntas, identificam o desgaste de um maquinário antes mesmo dele apresentar problemas.

Outro plano fundamental na prevenção de problemas em equipamentos industriais é o planejamento da lubrificação para as máquinas.

Segundo especialistas, a maior parte dos defeitos de equipamentos industriais é causada pelo atrito entre as peças e à constante falta de lubrificação específica para determinado item.

Ou seja, não basta promover a lubrificação das peças, mas promovê-la de forma personalizada para cada tipo de equipamento. E tudo isso é programado durante a manutenção preventiva.