Como é a manutenção no setor industrial?

Toda indústria quer – e precisa – trabalhar com valores exatos dos produtos para não ocasionar em erros de medição ou até mesmo na produção de diversos produtos.

Para que isso seja possível, é preciso utilizar diversos tipos de equipamentos, entre eles podemos ressaltar:

• Balanças;

• Voltímetros;

• Termômetros;

• Medidores de pH.

Cada um deles é responsável por cumprir uma determinada função, medindo cada etapa do processo de fabricação, a qualidade de equipamentos específicos, ou até mesmo realizando os testes finais de cada peça.

O funcionamento adequado dessas peças é vital para diversos setores e, com a popularização desses itens, surgiu também a necessidade de criar procedimentos que testassem e comprovasse a precisão dos dados apresentados.

Assim surgiram diversos tipos de testes, desde calibragens (responsáveis por padronizar os dados e realizar a manutenção das peças) até a substituição de peças que podem apresentar desgaste com o passar do tempo.

Durante este artigo iremos abordar diversos tipos de testes que atendem as indústrias que utilizam esses equipamentos.

Detecção de componentes radioativos

O primeiro item que iremos abordar é utilizado na detecção de itens radioativos em diversos tipos de equipamentos.

Essa detecção é conhecida popularmente como teste de esfregaço e recebe esse nome por se tratar de um procedimento em que é necessário esfregar a haste de um objeto preparado (normalmente utiliza-se um cotonete comum).

Assim, para realizar o procedimento, a haste flexível deve ser passada no equipamento ou um material que esteja contaminado e depois com a análise minuciosa da amostra colhida se descobre que tipo de componente radioativo contaminou aquela peça.

Esse tipo de teste é muito comum em laboratórios de manipulação de medicamentos ou na produção de itens que utilizam radioatividade como princípio de funcionamento, como a radioterapia ou a quimioterapia.

Calibração de balanças

Já a calibração de balanças é um teste muito mais direto e feito de forma rápida e precisa.

A maior parte das balanças servem para medir valores que variam entre gramas e quilogramas e a sua calibração é feita a partir da medição de algum item em que os valores do peso são previamente conhecidos (existem equipamentos preparados para isso que são comercializados em diversos locais) e os dados são conferidos após o teste.

Caso apresente algum valor incorreto, a balança está desregulada e necessita de calibração.

Tal procedimento é feito no eixo que segura a parte de cima da balança´e depois da calibração a balança é testada com o menos produto e regulada até que apresente o peso real do objeto.

Manutenção de grampeadores

A manutenção de grampeadores é muito comum em indústrias que utilizam esse equipamento com frequência, pois os grampeadores são equipamentos mecânicos e, por conta disso, podem ter alto desgaste caso seja utilizado para produções em alta escala.

A manutenção se resume a duas verificações, as quais iremos entender um pouco melhor agora:

1. Oxidação

Normalmente os grampeadores são feitos de metais comuns, que podem ter oxidação com o passar do tempo, principalmente se a indústria mexer com materiais que podem acelerar esse procedimento.

Para realizar a manutenção nesse cenário é preciso lavar a peça. Após isso, é aplicado algum material anti-oxidante e o problema é resolvido.

2. Troca de peça

No ramo de manutenção de equipamentos é muito comum surgir a necessidade da substituição de certas peças, principalmente no caso dos grampeadores que possuem um desgaste muito comum de molas e de peças de apoio.

É importante sempre contatar uma empresa que possua peças para substituição, garantindo uma manutenção rápida e efetiva.

Diferença entre manutenção corretiva e preventiva

Nesse ramo de manutenções existem diversos tipos diferentes de tratativas, sendo que as principais são a manutenção preventiva e corretiva e não é muito difícil entender a diferença entre as duas.

Na prática, a manutenção preventiva é feita, como o nome sugere, para prevenir que ocorram falhas e erros nos equipamentos durante ou após o uso.

Normalmente essa é uma manutenção periódica e é muito mais barata que a corretiva, pois se previne a quebra de alguma peça durante o uso, que – caso ocorre durante os serviços – em produções em larga escala podem danificar toda uma leva de produto.

Já a corretiva, ao contrário do item anterior, é feita quando o equipamento apresenta algum problema, geralmente durante o uso.

Essas duas manutenções requerem um investimento de tempo e a escolha correta dos instrumentos de medição de cada item, que deve ser revisto ao fim da manutenção para garantir o funcionamento durante bastante tempo.

É sempre aconselhável optar pela manutenção preventiva, pois como já destacado aqui, ela é mais barata e evita gastos repentinos e inesperados.