O setor industrial é responsável pela transformação de vários materiais em bens de consumo, para uso da sociedade. Sendo assim, o segmento tem vital importância para o mercado e, por esse motivo, é cada vez mais notório o investimento nas indústrias – especialmente, o investimento tecnológico.
No Brasil, por exemplo, a indústria representa 22% do PIB nacional, 49% das exportações, 67% da pesquisas de desenvolvimento do setor privado e por 32% dos tributos federais, segundo dados da Confederação Nacional da Indústria (CNI), em março de 2019.
Ou seja, o desenvolvimento tecnológico está atrelado ao desenvolvimento industrial, sendo possível ampliar o leque de produção e permitir o avanço do setor, aumentando a produtividade e contribuindo para a geração de lucros, ganhos e benefícios para a sociedade.
O desenvolvimento da usinagem
A usinagem industrial é um procedimento que tem como compromisso a excelência na fabricação de peças, componentes e equipamentos.
A atividade substitui outros processos de transformação industrial, como é o caso da moldagem e da fundição. Dessa forma, as peças são muito bem acabadas e produzidas com a mais alta qualidade.
Com a evolução tecnológica, os processos de usinagem tornaram-se muito mais complexos e eficientes.
Nas últimas décadas, é possível visualizar um avanço significativo na área industrial, que permitiu o desenvolvimento de equipamentos ágeis, para produção seriada, mas, ao mesmo tempo, com elevado índice de precisão e detalhamento, como é o caso da fabricação de rosca para extrusora.
Os centros de usinagem industrial possibilitaram a substituição dos antigos moldes, tornando o trabalho mais rápido. Além disso, entre outras vantagens dessa evolução tecnológica nas indústrias, destacam-se:
- A viabilização do corte geométrico;
- A redução de intervenções humanas;
- A capacidade de produção em metal ou plástico;
- A execução de projetos em três dimensões.
Além disso, a usinagem diminui os gastos com a perda de matéria-prima, contribuindo para a redução de custos de produção e aquisição, bem como para minimizar a produção de lixo industrial.
A tecnologia na manutenção industrial
Além da usinagem, outro segmento da indústria que passou por intervenções tecnológicas positivas foi a manutenção de equipamentos.
Se, anteriormente, os reparos em máquinas industriais somente eram feitos quando constatado algum erro, atualmente existem muitos procedimentos que evitam perdas e, além disso, aumentam a vida útil do maquinário.
Dentre esses processos, pode-se destacar a execução de análises de funcionamento, a partir da validação por instrumentos de medição.
Dessa maneira, dados sobre as condições de operação, como por exemplo, níveis de emissão de gases, ou qualidade da produtividade podem ser aferidos de maneira rápida e eficiente. Diante de qualquer erro, é possível adotar ações preventivas, evitando acidentes.
Nesse sentido, o laboratório de calibração de instrumentos é acionado, quando preciso, para melhorar a performance dos equipamentos e máquinas industriais.
Com isso, além de melhorar e consertar possíveis erros de funcionamento, já é possível prever a necessidade de troca de componentes.
Isso não quer dizer que as manutenções emergenciais foram descartadas, visto que erros acontecem. Mas, sim, que há diversas formas de avaliar um maquinário, como a manutenção preventiva e corretiva (a primeira é quando não há falhas aparentes, mas são adotadas ações de prevenção; a segunda, de caráter emergencial).
Outro tipo de manutenção é a preditiva, que refere-se ao acompanhamento periódico dos equipamentos e máquinas, trabalho feito com a coleta de dados por monitoração ou inspeção.
Na manutenção preditiva, utilizam-se instrumentos de avaliação por vibração, ultrassom, inspeção visual e técnicas de análise não destrutiva.
Assim como a preventiva, a preditiva visa perceber possíveis falhas que podem originar acidentes, ou até mesmo erros de operações, e adota ações que evitam essas ocorrências.
Além disso, essa manutenção prediz o tempo de vida útil das máquinas, equipamentos e seus componentes, bem como as condições necessárias para que esse tempo seja aproveitado.
Por meio de instrumentos modernos e técnicas avançadas de avaliação, é possível aproveitar ao máximo das máquinas e equipamentos industriais, além de antecipar a necessidade de serviços de reparos e consertos, eliminar processos de desmontagem desnecessária e, ainda, reduzir paradas de emergência.
Portanto, diante das inúmeras evoluções tecnológicas, em conjunto com o desenvolvimento científico que dizem respeito à produção e manutenção da indústria, o setor tem se desenvolvido cada vez mais, contribuindo significativamente em benefício da sociedade e para o mercado.